新疆換熱器提高換熱效率及降低換熱阻力的方法

（1）提高換熱器傳熱系數(shù)

      只需一起跋涉板片冷熱兩頭的表面熱系數(shù)，減小垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才調(diào)有用跋涉換熱器的傳熱系數(shù)。

      ① 提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

      因為板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，因此能取得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾許結(jié)構(gòu)及介質(zhì)的活動情況有關(guān)，板片的波形包含人字形、平直形、球形等，經(jīng)過多年的研討和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大；

      ② 減小塵垢層熱阻

      減小換熱器的塵垢層熱阻的關(guān)鍵是避免板片結(jié)構(gòu)。板片結(jié)構(gòu)厚度為1mm時，傳熱系數(shù)下降約10%，因此，有必要留神監(jiān)測換熱器冷熱兩頭的水質(zhì)，避免板片結(jié)構(gòu)，并避免水中雜物附著在板片上，有些供熱單位為避免盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此有必要留神水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物玷污換熱器板片，假設(shè)水中有黏性雜物，應(yīng)選用專用過濾器進行處理，選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑；

      ③ 選用導(dǎo)熱率高的板片

      板片材料可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、鋼合金等，不銹鋼的導(dǎo)熱功能好，熱導(dǎo)率約14.4W/(mk)，強度高，沖壓功能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，但其耐氯離子腐蝕的才調(diào)差；

      ④ 減小板片厚度

      板片的規(guī)劃厚度與其耐腐蝕功能無關(guān)，與換熱器的承壓才調(diào)有關(guān)，板片加厚，能跋涉換熱器的承壓才調(diào)，選用人字形板片組合時，相鄰板片彼此倒置，波紋彼此觸摸，構(gòu)成了密度大、散布均勻的點撥，板片角及邊沿密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓才調(diào)，在滿足換熱器承壓才調(diào)的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度；

（2）提高對數(shù)均勻溫差

      板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型，在相同工況下，逆流時對數(shù)均勻溫差最大，順流時最小，混合流型介于二者之間，跋涉換熱器對數(shù)均勻溫差的方法為盡或許選用逆流或挨近逆流的混合流型，盡或許提高熱側(cè)流體的溫度，下降冷側(cè)流體的溫度。

（3）進出口管方位的供認(rèn)

      關(guān)于單流程組織的板式換熱器，為檢修便利，流體進出口管應(yīng)盡或許組織在換熱器固定端一側(cè)，介質(zhì)的溫差越大，流體的天然對流越強，構(gòu)成的逗留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口方位應(yīng)按暖流體跋涉下出，冷流體下進上出組織，以減小逗留帶的影響，跋涉?zhèn)鳠峁β省?/p>

第二章節(jié)  下降換熱器阻力的方法

      提高板間流道內(nèi)介質(zhì)的均勻流速，可跋涉?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小換熱器面積，但跋涉流速，將加大換熱器的阻力，跋涉循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價，經(jīng)過跋涉流速取得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可選用以下方法下降換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。

（1）選用熱混合板

      熱混合板的板片雙面波紋幾許結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°（一般120°左右）為硬板，夾角小于90°（一般79°左右）為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反，硬板和軟板進行組合，可組成高、中、低三種特性的流道，滿足不同工況的要求。

（2）選用非對稱型板式換熱器

      對稱型板式換熱器有板片雙面波紋幾許結(jié)構(gòu)相同的板片組成，構(gòu)成冷暖流道流轉(zhuǎn)截面積相等的板式換熱器，非對稱型板式換熱器依據(jù)冷暖流體的傳熱特性和壓力降要求，改動板片雙面波形幾個結(jié)構(gòu)，構(gòu)成冷暖流道截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角直徑較大，非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降細(xì)小，且壓力降大幅減小，冷熱介質(zhì)流量比較大時，選用非對稱型單流程比選用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%—30%。

（3）選用多流程組合

      當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，能夠選用多流程組合組織，小流量一側(cè)選用較多的流程，以跋涉流速，取得較高的傳熱系數(shù)，大流量一側(cè)選用較小的流程，以下降換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型，均勻傳熱溫差稍低。選用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

（4）設(shè)換熱器旁通管

      當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器出口之間設(shè)旁通管，減少進入換熱器流程，下降阻力，為便于調(diào)度，在旁通管上應(yīng)設(shè)備調(diào)度閥。該方法應(yīng)選用逆流組織，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能抵達(dá)規(guī)劃要求，設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，下降換熱器阻力，但調(diào)度略繁。

（5）板式換熱器方式的選擇

      換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)均勻流速以0.3—0.6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜，依據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，可參照選用不同方式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為2，選用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設(shè)置換熱器旁通管，但應(yīng)經(jīng)詳細(xì)的熱力核算。