新疆板式換熱器

新疆板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資低、換熱效率高、組裝靈敏、結(jié)垢易于潔除等特色。但是因為板式換熱器流通截面積小，如不及時保護，保養(yǎng)，有或許因結(jié)垢形成阻塞，影響設(shè)備的安全和正常運用。正確的裝置及保護保養(yǎng)，是確保供熱體系安全、高效的重要環(huán)節(jié)。

    1、新疆板式換熱器的大修崩潰 

    因為板式換熱器板數(shù)多，而且要逐片整理，全部更換新墊，所以大修時一般選用全體吊離裝置方位，在一個合適地點崩潰大修。拆開前，將介質(zhì)進口閥封閉，且應(yīng)首要封閉高壓側(cè)閥門，然后封閉出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進行排放，然后撤除相連管道，全體吊離才干進行。 

    1.1崩潰前的預(yù)備 

    板式換熱器的檢修周期一般為2年。在檢修前，對預(yù)備更換的墊片需認真查看，外表要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。所運用的粘接劑也應(yīng)在有用期內(nèi)。對換熱器本體，拿下壓緊螺栓保護套管，對一切的螺栓除銹涂油；查看上梁滑動外表，并擦洗干凈；查看活動壓板上部輥輪，使其轉(zhuǎn)動靈敏；測量并記錄板疊長度“A”，重裝時應(yīng)確保此尺寸不變。

    1.2板式換熱器的全體崩潰 

    待體系氣體、壓力、溫度等參數(shù)到達修理要求后方可進入現(xiàn)場施工。先撤除接管，然后按對角線的方向順次松開固定螺栓。在拆開過程中，活動壓板寬度方向偏移不超越10mm，筆直方向偏移不超越25mm，應(yīng)始終保持活動壓板基本處于平行狀態(tài)移動。拆下板片時，使板片向一側(cè)傾斜15°－20°，向上稍舉即可拆掉，不得強行拆開，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊裝置次第順次碼好。 

    1.3舊膠墊去除和板片清洗 

    先撤除舊墊片。能夠直接漸漸撤除墊片，有條件的話能夠一手持電熱風(fēng)沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時，另一手將墊子拉起緩緩剝離。 

    墊片撤除后，對密封槽內(nèi)的殘膠將殘膠磨去，確保密封槽光亮。 

    板片一般用手藝及化學(xué)辦法清洗，切不可用利器鏟除，以防劃傷板片。當(dāng)板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時，可將板片放在一個專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛刷沖刷，也可用1－29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖刷。對不銹鋼板片，不得運用鋼絲刷，清洗用水必須不含鹽、硫等成分，水的CL－含量小于20ppm。 

    1.4板片缺點的查看及修正 

    查看換熱器板片時，板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺點，板片周邊應(yīng)光滑平坦，密封槽形狀應(yīng)契合圖樣要求，其密封面不允許有凹凸、折皺、扭曲、劃痕等影響密封性能的缺點，這些缺點假如處理不了，只能更新或減少板片。

    1.5、板片組裝要求 

    板片組裝前應(yīng)將活動壓板面向一端，將固定壓板和活動壓板的內(nèi)側(cè)及管口整理干凈，首要將管口膠套及膠套支撐環(huán)加好。裝置板片時，根據(jù)流程組合，將第一片沒有膠墊的一面對著固定壓板，然后按A－B－A－B的次第將一切板片順次掛好。全部板片掛好后，活動壓板推攏，將6條長螺栓裝上，上緊螺栓。在此過程中，應(yīng)保持活動壓板平行移動。當(dāng)螺栓緊固完成后，在相鄰螺栓處測得的板疊長度“A”的誤差不得超越如下標(biāo)準(zhǔn)： 

    當(dāng)A<1000mm時，不超越1mm；當(dāng)A>1000mm時，不超越2mm，螺栓間板疊長度誤差不大于0.5%A。  

    2、板式換熱器運用的保護保養(yǎng) 

    一般情況下，板式換熱器的Z大允許壓力為1MPa左右，特殊情況下可達1.6MPa，Z高允許溫度為170℃，然而，在制冷體系中，工作壓力可在1.25MPa左右，因此，運用中要注意保護保養(yǎng)。 

2.1換熱板塊內(nèi)部結(jié)垢的防止 

    對板式換熱器內(nèi)的垢樣分析表明，主要存在如下問題： 

    1）循環(huán)水側(cè)板片外表結(jié)垢嚴重，垢層底部較硬，表層較厚，為灰白色的疏松堆積泥沙，嚴重處板片波紋槽填滿。 

    2）循環(huán)水側(cè)沖積異物較多，主要由絮狀物、墮落物和水體系填料碎片等聚集而成，形成片間流體通道多處局部阻塞。 

    其解決辦法是： 

    1）冷卻水中雜質(zhì)過多時應(yīng)裝備過濾器，建議在蒸發(fā)器熱泵少水通道內(nèi)運用蒸餾水，中性水等純凈水。 

    2）假如循環(huán)水的硬度偏高，應(yīng)預(yù)先進行軟化。